環(huán)氧粉末涂料應用于埋地鋼管的外覆蓋層,有著優(yōu)良的機械性能.由于此項技術在國內(nèi)初步應用,涂層的規(guī)范標準有待建立,尤其在生產(chǎn)過程中的質量控制方面.根據(jù)有關資料和國內(nèi)經(jīng)驗就質量檢驗控制的三個主要方面進行了介紹:(1)原材料的檢驗,主要是進廠驗收和試驗室測試;(2)工藝過程的質量檢驗,包括管表面狀態(tài),除銹等級,錨紋,表面微塵及二次污染,預熱溫度的檢測等內(nèi)容;(3)涂層檢驗包括厚度,檢漏,附著力,固化度等檢測內(nèi)容.

　　環(huán)氧粉末層施工的工藝過程包括：表面處理→涂覆→后處理。

　?、俦砻嫣幚礓摴鼙砻嫣幚響_到GB/T 8923.1—2011規(guī)定的Sa2.5級。環(huán)氧粉末涂層對表面處理的要求高，在噴（拋）丸除銹作業(yè)前，應當采用溶劑清洗、焙燒或高壓水清洗等方法，充分地打磨鋼管表面的污染物，尤其是油性污物或者是石油瀝青底漆。涂覆時，鋼管表面應保持Sa2.5級狀態(tài)。

　?、谌劢Y結環(huán)氧粉末鋼管涂覆，將鋼管加熱至粉末生產(chǎn)廠規(guī)定的涂覆溫度，一般為230℃，不超過275℃。加熱方式以中頻感應加熱為好。然后以靜電噴涂方式將粉末涂布到鋼管上，要求一次成膜并達到規(guī)定厚度。

　　③后處理在涂層充分固化后，用水將涂層鋼管冷卻至100℃以下；將管端預留長度的管表面清理出來，一般規(guī)定預留長度50mm±5mm。

　?、芤蟓h(huán)氧粉末涂層施工對被涂鋼管的管面清潔度要求比較高，涂覆一般在流水線上進行，即噴砂除銹→高頻加熱→噴涂→水冷一次完成，這就要求管子的行進速度與噴粉的速度和涂層的固化速度相匹配，涂層的厚度及固化的程度。作業(yè)線使用的壓縮空氣應無水、無油，以提高涂層的黏結力、減少針孔；噴槍出粉要均勻，霧化要好，厚度均勻的涂層；增加層厚度可提高使用溫度，厚度達800μm時，使用溫度可達95℃。