環(huán)氧粉末鋼管工藝分為冷噴工藝和熱熔工藝。

　　噴涂工藝

　　一、一種鋼管內外環(huán)氧粉末噴涂工藝，具體包括如下步驟：

　　步驟一、上管平臺，檢驗合格的鋼質管道進入上管平臺，經自傳軌道送至內噴丸系統(tǒng)，管道經撥管、自動定位、均布四個在工位上；

　　步驟二、內表面除銹、除塵，運管小車運送至內除銹自轉四個工位上，活動清理室、噴丸小車就位，內噴槍插入管道內后，內噴丸機開始工作進行內表面噴丸除銹，內表面除銹完成后，內噴槍后退噴氣，進行內表面除塵；

　　步驟三、外表面除銹、除塵，固定清理室、和自傳軌道將鋼管送至外拋丸機內進行外表面除銹，除銹后進行除塵工序，外除塵風機、外除塵室開始運行；

　　步驟四、內中頻加熱、內環(huán)氧粉末噴涂，經檢測達到除銹等級后鋼管送至內環(huán)氧粉末噴涂系統(tǒng)，內噴槍插入鋼管內、內中頻器、內溫度探測儀和內中頻冷卻管道同時運行，內環(huán)氧粉末噴涂開始，內噴槍和除塵小車運行速度相同，為1.5m/min～10m/min，內噴槍噴環(huán)氧粉末用量為40g/min～105g/min，鋼管內表面溫度為l7O℃～190℃，內中頻加熱器功率為250KW；

　　步驟五、外中頻加熱、外環(huán)氧粉末噴涂，對內噴涂后的鋼管經上管平臺輸送至外中頻加熱系統(tǒng)，外中頻加熱器將鋼管外部進行加熱，鋼管表面溫度控制范圍l8O℃～195℃，外中頻加熱器功率為500KW，加熱后在外噴箱內進行外噴槍噴涂，外噴箱內鋼管行進速度為3m/min～10m/min，環(huán)氧粉末用量為300g/min～600g/min；

　　步驟六、水冷固化，噴涂完成后的鋼管經水冷固化系統(tǒng)進行冷卻，采用噴淋管道內水流量自動調節(jié)，對帶涂層的鋼管進行降溫，鋼管外表面溫度為40℃～45℃；

　　步驟七、成品管，水冷固化后的鋼管經自動傳送裝置送至成品管平臺，檢測合格后的鋼管在成品管平臺上進行存放與外運。

　　二、鋼管內單層、外雙層環(huán)氧粉末噴涂方法，包括如下步驟：

　　步驟一、將鋼管內外壁進行除銹、除塵；

　　步驟二、經檢測除銹等級、灰塵度、錨紋度均達標后，鋼管由運管小車運至輥道上，啟動輥道使鋼管靠近位于噴涂室左側的中頻加熱器時停止；

　　步驟三、啟動位于鋼管內腔的內環(huán)氧移動噴涂車及支撐軌道小車，將內環(huán)氧噴涂桿和噴槍穿過鋼管和中頻加熱器，送至噴涂室時停止；

　　步驟四、開啟中頻加熱器，啟動輥道使鋼管穿過中頻加熱器，鋼管穿過中頻加熱器的溫度升為190℃～230℃，該中頻加熱器同時完成鋼管內外壁加熱；

　　步驟五、當鋼管到達噴涂室時，同時開啟內環(huán)氧噴槍和噴涂室的前噴涂腔室噴槍，鋼管內壁噴涂及鋼管外壁噴涂同時進行，鋼管內壁環(huán)氧粉末噴涂厚度為70μm～1200μm，鋼管外壁層環(huán)氧粉末噴涂厚度為70μm～1200μm，前噴涂腔室位于噴涂室的左半邊；

　　步驟六、當鋼管靠近噴涂室的后噴涂腔室時，開啟后噴涂腔室噴槍，開始鋼管外壁噴涂，隨著鋼管前進，即同時完成了鋼管內單層、外雙層環(huán)氧粉末的噴涂，鋼管外壁層環(huán)氧粉末噴涂厚度為70μm～1200μm，后噴涂腔室位于噴涂室的右半邊；

　　步驟七、噴涂完成后的鋼管經水冷固化系統(tǒng)進行冷卻，對帶涂層的鋼管進行降溫，鋼管外表面溫度為40℃～45℃；

　　步驟八、水冷固化后的鋼管經自動傳送裝置送至成品管平臺，檢測合格后的鋼管在成品管平臺上進行存放與外運；

　　步驟九、內環(huán)氧移動噴涂車退回到起始位置時，即完成了一次噴涂循環(huán)，退回原位后，等待下一根鋼管的噴涂，如此循環(huán)進行。