涂塑鋼管涂裝前的預處理的主要目的是去除鋼管表面的油污、氧化鐵皮和灰塵等，以使鋼管的涂敷表面具有良好的附著力。鋼管涂裝前處理方法一般分為兩大類。一類屬于機械處理方法，包括噴丸法，砂紙、砂輪打磨法和鋼刷除銹法。這種處理方法對除銹斑、氧化膜比較，能使鋼管表面粗糙，提高涂層在鋼管表面的附著力。另一類屬于化學處理方法，包括堿洗、酸洗和溶劑去油等。這種處理方法能鋼管表面的油污和較。厚的氧化鐵皮，但經(jīng)此種方法處理后的鋼管表面縫隙中會殘留處理液，這是產(chǎn)生涂層缺陷的因素之一。同時，多數(shù)化學處理方法都存在三廢處理問題。

鋼管經(jīng)過脫脂處理后由鏈式傳達機將鋼管送入外噴砂室進行噴丸，然后再送入內(nèi)噴砂區(qū)噴丸。鋼管內(nèi)、外壁噴丸處理后即可送去涂層。

將帶有油脂的鋼管浸入溶劑蒸汽區(qū)，汽態(tài)溶劑遇冷凝結成液態(tài)將鋼管表面上的油脂溶解。油脂脫離鋼管表面進入溶劑收集槽經(jīng)管道輸入蒸餾器。在蒸餾器中將油脂與溶劑混合液加熱分4FH出汽態(tài)溶劑，經(jīng)冷凝成液態(tài)進行脫水人溶劑脫脂機繼續(xù)使用。

溶劑汽化脫脂設備結溝比較復雜，而且要求有較嚴密的保護措施。

溶劑脫水是利用溶劑對水的溶解度小且比重大于水的原理。當水與溶劑的混合液進入水分離器后比重大的溶劑沉積在容器底部，而比重小的水則漂浮在溶劑上面，這樣，打開容器底部的泄流閥流出的就是脫了水的純凈溶劑。

的溶劑蒸汽含有毒性，要對溶劑進行加熱控制。在對溶劑脫脂機和蒸餾器中的溶劑進行再加熱時，要檢測溶荊的蒸汽溫度，冷凝器中的水流量或冷凝器的出口水溫，液態(tài)溶齊l的液面高度或溶劑溫度，只有這些檢測參數(shù)都符合給定值時，才允許進行加熱。

脫脂后的鋼管再進行噴丸，不僅能除去鋼管表面的氧化鐵皮，也能使平滑的鋼管表面變得粗糙，從而增加了涂層的附著效果。

鋼管外壁的噴丸處理方法比較多，為能實現(xiàn)自動化連續(xù)生產(chǎn)，一般采用離心法:向高速旋轉的葉輪連續(xù)輸送磨料，磨料由于離心力的作用從葉輪外端向鋼管表面猛力沖擊。鋼管的一端噴射到另一端。

壓縮空氣噴吹法又分為吸入式和壓力式兩種。吸入式是把壓縮空氣通人文丘里管，靠負壓將砂罐中的磨料帶入壓縮空氣流噴射到鋼管表面上，而壓力式是把壓縮空氣通人砂罐中，將磨料壓入壓縮空氣流噴射到鋼管表面上。如將此兩種方式配合使用可以彌補噴吹法噴射強度不足的缺點。